सीएनसी सर्वो थ्रेड रोलिंग मशीनें आधुनिक यांत्रिक विनिर्माण में उन्नत उपकरण हैं जिनका उपयोग सटीक थ्रेड प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। वे सीएनसी प्रौद्योगिकी और एक सर्वो ड्राइव सिस्टम को एकीकृत करते हैं, जिससे ठंडे प्लास्टिक विरूपण के सिद्धांत के माध्यम से कुशल और उच्च परिशुद्धता धागा निर्माण प्राप्त होता है। पारंपरिक काटने वाले उपकरणों की तुलना में, सीएनसी सर्वो थ्रेड रोलिंग मशीनों में उच्च सामग्री उपयोग, तेज़ प्रसंस्करण दक्षता और उच्च थ्रेड ताकत जैसे महत्वपूर्ण फायदे हैं, और ऑटोमोबाइल विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इंजीनियरिंग मशीनरी और एयरोस्पेस जैसे क्षेत्रों में बोल्ट, स्क्रू, लीड स्क्रू और विभिन्न मानक और अनियमित भागों के बैच थ्रेडिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त। उपकरण के मुख्य घटक: सीएनसी सर्वो थ्रेड रोलिंग मशीन का प्रदर्शन पांच कोर प्रणालियों के समन्वित संचालन पर निर्भर करता है:
1. सीएनसी प्रणाली: मशीन के "मस्तिष्क" के रूप में, यह मशीनिंग निर्देशों को प्राप्त करने और पार्स करने के लिए जिम्मेदार है। यह थ्रेड व्यास, पिच और थ्रेड कोण जैसे प्रमुख मापदंडों को सटीक रूप से सेट कर सकता है और वास्तविक समय में प्रत्येक एक्चुएटर की गति को नियंत्रित कर सकता है। सीमेंस, फैनुक और घरेलू जीएसके सिस्टम जैसी मुख्यधारा प्रणालियों में पैरामीटर मेमोरी और प्रोग्राम स्टोरेज फ़ंक्शन होते हैं, जो कई थ्रेड विनिर्देशों के बीच तेजी से स्विचिंग का समर्थन करते हैं।
2. सर्वो ड्राइव सिस्टम: इसमें एक सर्वो मोटर और एक ड्राइवर असेंबली होती है। मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने का मूल सीएनसी सिस्टम कमांड को सटीक यांत्रिक गति नियंत्रण में परिवर्तित करना है। यह ±0.01 मिमी की स्थिति सटीकता के साथ, थ्रेड रोलिंग व्हील गति और वर्कपीस फ़ीड गति के सिंक्रनाइज़ेशन को सुनिश्चित करता है, थ्रेड बनाने के दौरान कोई "दांत गलत संरेखण" की गारंटी नहीं देता है।
3. थ्रेड रोलिंग संरचना में विशिष्ट टूथ प्रोफाइल के साथ थ्रेड रोलिंग पहियों के एक या तीन सेट शामिल हैं। दाँत का आकार सीधे वर्कपीस के अंतिम धागे के आकार को निर्धारित करता है (उदाहरण के लिए, त्रिकोणीय दांत, ट्रेपेज़ॉइडल दांत, आदि)। थ्रेड रोलिंग व्हील सामग्री आमतौर पर उच्च गति स्टील या सीमेंटेड कार्बाइड होती है, और मशीनिंग सामग्री (स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि) के आधार पर उपयुक्त प्रकार का चयन किया जा सकता है।
4. वर्कपीस क्लैंपिंग और फीडिंग सिस्टम: मशीनिंग के दौरान ऑफसेट को रोकने के लिए वर्कपीस को वायवीय या हाइड्रोलिक ग्रिपर का उपयोग करके तय किया जाता है। तंत्र एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जो विभिन्न लंबाई और व्यास के वर्कपीस की मशीनिंग के अनुकूल, थ्रेड रोलिंग व्हील पर वर्कपीस की फ़ीड की गति और गहराई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।
5. सहायक प्रणाली: प्रसंस्करण उपकरण के स्थिर संचालन और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक शीतलन प्रणाली (कटिंग द्रव भंडार के माध्यम से कम मशीनिंग तापमान से थ्रेड रोलिंग व्हील की रक्षा करना), एक स्नेहन प्रणाली (मशीन घटकों पर पहनने को कम करना), और सुरक्षा सुरक्षा उपकरण (जैसे सुरक्षात्मक कवर और आपातकालीन स्टॉप बटन) शामिल हैं।
थ्रेड मशीनिंग प्रक्रिया:
पैरामीटर सेटिंग चरण: सीएनसी सर्वो थ्रेड रोलिंग मशीन थ्रेड को संसाधित करने के लिए "नॉन{0}}कटिंग प्लास्टिक विरूपण" के सिद्धांत का उपयोग करती है। पूरी प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. पैरामीटर सेटिंग स्टेज: ऑपरेटर सीएनसी प्रणाली के माध्यम से थ्रेड व्यास (उदाहरण के लिए, थ्रेड व्यास) सहित मशीनिंग पैरामीटर इनपुट करता है। सिस्टम स्वचालित रूप से थ्रेड रोलिंग व्हील गति और फ़ीड दर जैसे प्रक्रिया पैरामीटर की गणना और मिलान करता है, जो एम 10-एम 30, थ्रेड पिच (उदाहरण 1.5 मिमी-3 मिमी), मशीनिंग लंबाई और रोलिंग चक्र के विकल्पों के साथ मीट्रिक और शाही सहित कई थ्रेड मानकों का समर्थन करता है।
2. वर्कपीस लोडिंग चरण के दौरान, एक मैनुअल या स्वचालित फीडर वर्कपीस (उदाहरण के लिए, स्टील बार स्टॉक) को क्लैंपिंग तंत्र में फीड करता है। क्लैंप स्वचालित रूप से वर्कपीस को कसते हैं और ठीक करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि थ्रेड झुकाव को रोकने के लिए वर्कपीस अक्ष थ्रेड रोलिंग व्हील अक्ष के समानांतर रहता है।
3. रोलिंग फॉर्मिंग चरण के दौरान, एक सर्वो मोटर थ्रेड रोलिंग व्हील को एक निर्धारित गति पर विपरीत दिशा में समकालिक रूप से घुमाने के लिए चलाती है। इसके साथ ही, फ़ीड तंत्र वर्कपीस को थ्रेड रोलिंग व्हील की ओर धकेलता है, जिससे थ्रेड रोलिंग व्हील के दांत वर्कपीस की सतह को संपीड़ित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप धातु सामग्री का प्लास्टिक प्रवाह होता है और धीरे-धीरे एक थ्रेड बनता है जो थ्रेड रोलिंग व्हील के दांतों से पूरी तरह मेल खाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, घर्षण गर्मी को कम करने और धातु के मलबे को हटाने के लिए शीतलन प्रणाली लगातार काटने वाले तरल पदार्थ का छिड़काव करती है।
4. अनलोडिंग और रीसेटिंग चरण के दौरान, थ्रेड मशीनिंग पूरी होने के बाद, थ्रेड रोलिंग व्हील घूमना बंद कर देता है और स्वचालित रूप से टूल को वापस ले लेता है। क्लैम्पिंग तंत्र मशीनीकृत वर्कपीस को रिलीज़ करता है, जिसे बाद में अनलोडिंग डिवाइस द्वारा बाहर भेजा जाता है। उपकरण के सभी घटक रीसेट हो गए हैं, अगले मशीनिंग चक्र के लिए तैयार हैं। पूरी प्रक्रिया में किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है और यह अत्यधिक स्वचालित है।
