
स्टील थ्रेड रोलिंग मशीन एक ऐसी मशीन है जिसका उपयोग मजबूत सलाखों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। यह एक ही रोलिंग प्रक्रिया के माध्यम से मजबूत सलाखों के सिरों पर उच्च परिशुद्धता धागे का उत्पादन करता है, जिससे ताकत में सुधार होता है। इसमें मुख्य रूप से एक फ्रेम, क्लैम्पिंग मैकेनिज्म, फीड स्लाइड, रेड्यूसर और थ्रेड रोलिंग हेड, कूलिंग सिस्टम और इलेक्ट्रिकल सिस्टम शामिल हैं। इसमें उच्च प्रसंस्करण गति, सरल संचालन, अच्छी स्थिरता और विश्वसनीय गुणवत्ता है।
उत्पाद घटक
फ़्रेम: संपूर्ण मशीन संरचना का समर्थन और सुरक्षा करता है।
क्लैंपिंग तंत्र: प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मजबूत सलाखों को क्लैंप करने के लिए उपयोग किया जाता है।
फ़ीड स्लाइड: रीइन्फोर्सिंग बार पर थ्रेड रोलिंग हेड के फ़ीड मूवमेंट को नियंत्रित करता है।
रेड्यूसर और थ्रेड रोलिंग हेड: रेड्यूसर शक्ति प्रदान करता है, और थ्रेड रोलिंग हेड धागों को काटने और रोल करने के लिए जिम्मेदार होता है।
शीतलन प्रणाली: प्रसंस्करण के दौरान थ्रेड रोलिंग हेड और वर्कपीस को ठंडा करता है, तापमान कम करता है और उपकरण का जीवन बढ़ाता है।
विद्युत प्रणाली: मशीन के स्टार्ट, स्टॉप, फीड और रिट्रेक्शन कार्यों को नियंत्रित करता है।

Z28-650 स्टील धागा रोलिंग मशीनविशिष्टता पत्रक
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सामान |
पैरामीटर |
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व्यास |
∅120मिमी |
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थ्रेड पिच |
12 मिमी |
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धुरी कोण |
±10 डिग्री |
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अधिकतम रोलिंग दबाव |
650kn |
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स्पिंडल आरपीएम |
निरंतर परिवर्तनशील गति |
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थ्रेड रोलिंग व्हील रेंज |
व्यास |
φ310मिमी |
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APERTURE |
φ75/100मिमी |
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अधिकतम चौड़ाई |
260 मिमी |
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स्पिंडल ड्राइव शक्ति |
18.5 किलोवाट |
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हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन पावर |
11 किलोवाट |
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भौतिक आकार |
2300*2400*1700मिमी |
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मशीन वजन |
6000 किलोग्राम |
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अन्य आपूर्तिकर्ता की तुलना में युशी थ्रेड रोलिंग मशीन के फायदे

स्लाइडिंग बेस प्लेट को मोटा किया गया है, मूल की तुलना में मोटाई लगभग 40% बढ़ गई है, जिससे यह अधिक स्थिर और टिकाऊ हो गई है। शीर्ष भाग तन्य लौह ढलाई से बना है। स्लाइडिंग ट्रैक में पतली पट्टियों और एक डोवेटेल संरचना का उपयोग किया जाता है, जो ऑपरेशन के दौरान स्लाइड रेल को अधिक स्थिर और टिकाऊ बनाता है।
यह उपकरण स्ट्रोक को समायोजित करने के लिए एक वर्म गियर का उपयोग करता है, जो वर्कपीस प्रसंस्करण के दौरान धागे की गहराई का अच्छा समायोजन प्राप्त कर सकता है। हैंडव्हील एक पूर्ण घुमाव के साथ केवल 0.2 मिमी समायोजित होता है, जबकि मूल एक घूर्णन के साथ 3-6 मिमी समायोजित होता है, समायोजन सटीकता में 15-30 गुना का अंतर होता है। मोल्ड की दूरी का समायोजन बहुत कठिन है, और यदि धागे की गहराई थोड़ी अलग है, तो इसे समायोजित करना मुश्किल है। या तो इसे बहुत गहराई में समायोजित किया जाता है और सामग्री ऊपर उछलती है, या इसे बहुत उथले में समायोजित किया जाता है और अखरोट को कसना मुश्किल होता है।


स्प्रिंग के साथ मूल 39 मिमी व्यास वाली रिटर्न रॉड को 80 मिमी व्यास वाले डबल {{2}अभिनय हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन रॉड से बदल दिया गया था। भारी सामान उठाने या लंबे समय तक काम करने पर मूल छड़ के टूटने का खतरा होता था, जिससे अगर कोई मशीन के पास खड़ा होता तो वह सुरक्षा के लिए खतरा पैदा कर सकता था और घायल हो सकता था। बेहतर मॉडल रिटर्न रॉड टूटने की इस समस्या को खत्म कर देता है।
हाइड्रोलिक संरचना द्विदिशात्मक हाइड्रोलिक है, जिसमें ऑपरेशन के दौरान आगे की गति के लिए उच्च दबाव और रिवर्स गति के लिए कम दबाव होता है। आगे और पीछे दोनों गतिविधियों को हाइड्रॉलिक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे उच्च और निम्न दबाव को अलग किया जा सकता है, उपकरण की सुरक्षा की जा सकती है और तेल का तापमान कम किया जा सकता है। हाइड्रोलिक सिस्टम Z28-200, Z28-260 और Z28-280 बड़ी थ्रेड रोलिंग मशीनों के समान है, जो इसे अधिक स्थिर और टिकाऊ बनाता है।

कंपनी प्रोफाइल


थ्रेड रोलिंग मशीन के लिए पैकिंग एवं डिलिवरी
पैकेजिंग: मानक निर्यात लकड़ी के केस पैकिंग। आप समुद्र या वायु मार्ग से जा सकते हैं। हमारा अपना दूरदर्शी है। हम समय पर डिलीवरी जानकारी की जांच कर सकते हैं। आप अपने द्वारा फारवर्डर का भी उपयोग कर सकते हैं। हम यथाशीघ्र उनसे संपर्क करेंगे।
डिलीवरी का समय: जमा प्राप्त करने के 6-10 दिन बाद।




अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: स्टील थ्रेड रोलिंग मशीन पर आगे और पीछे के धागों की गलत स्थापना के क्या परिणाम होते हैं?
ए: थ्रेड रोलिंग मशीन पर आगे और पीछे के धागों की गलत स्थापना के परिणामस्वरूप ऐसे धागे बन सकते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, जिससे मजबूत सलाखों की कनेक्शन गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसके अलावा, यह थ्रेड रोलिंग मशीन के घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे इसकी सेवा का जीवन छोटा हो सकता है।
प्रश्न: थ्रेड रोलिंग मशीनों की टूट-फूट को कैसे कम करें?
उत्तर: सबसे पहले, धातु की छीलन के लिए नियमित रूप से अपनी थ्रेड रोलिंग मशीन की जाँच करें। इस प्रकार की धातु मशीनरी धागा रोलिंग के दौरान आसानी से धातु की छीलन उत्पन्न करती है। यदि नियमित रूप से साफ नहीं किया जाता है, तो ये छीलन जमा हो जाएगी और धागा घुमाने वाले पहियों की सतह पर घिसाव पैदा करेगी। इसलिए, नियमित रूप से छीलन की जांच करना और उन्हें तुरंत साफ करना आवश्यक है। ऐसा करने से थ्रेड रोलिंग मशीन की सेवा का जीवन बढ़ जाएगा।
दूसरा, हमेशा चिकनाई वाले तेल का प्रयोग करें। घिसाव कम करने का यह सबसे प्रभावी तरीका है। थ्रेड प्रोसेसिंग के दौरान, यह चिकनाई वाला तेल थ्रेड रोलिंग पहियों को चिकनाई देता है और उनकी सुरक्षा करता है, जिससे पहियों और वर्कपीस के बीच रोलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न प्रतिरोध काफी कम हो जाता है।
ये दो बिंदु स्पष्ट हैं! इन दो बिंदुओं का पालन करने से आपकी थ्रेड रोलिंग मशीन पर घिसाव काफी कम हो जाएगा, जिससे इसकी सेवा का जीवन बढ़ जाएगा।
प्रश्न: थ्रेड रोलिंग मशीन धागे का उत्पादन करने में विफल होने का क्या कारण है?
उत्तर: मेरा मानना है कि उद्योग से परिचित लोग जानते हैं कि धागे का उत्पादन कैसे किया जाता है! लेकिन क्या होगा यदि धागा रोलिंग मशीन अचानक धागे का उत्पादन बंद कर दे? मुझे समझाने दो!
सबसे पहले, हमें यह पता लगाना होगा कि क्या हमने थ्रेड रोलिंग मशीन के प्रेशर हेड की दो दिशाओं को उलट दिया है। यदि ऐसा है, तो मशीन सरिया को ठीक से रोल नहीं कर सकती है, और स्वाभाविक रूप से, यह धागे का उत्पादन नहीं करेगी।
दूसरा, मशीन की पोजिशनिंग डिवाइस की जांच करें। यदि यह उपकरण सही तरीके से स्थापित नहीं है, तो मशीन स्वचालित रूप से खराबी और खराबी मान लेगी।
अंततः, उचित रखरखाव के बिना थ्रेड रोलिंग मशीन का लंबे समय तक उपयोग समस्याएँ पैदा कर सकता है। उदाहरण के लिए, अपर्याप्त या कोई स्नेहन नहीं, या रोलिंग शाफ्ट पर काटने का मलबा छोड़ना। लंबे समय तक इन स्थितियों को बनाए रखने से स्वाभाविक रूप से मशीन में खराबी आ जाएगी।
इसलिए, ऊपर उल्लिखित तीन पहलुओं के आधार पर, पहले दो कारकों (अनुचित स्थापना) को खारिज करने के बाद, अंतिम बिंदु महत्वपूर्ण है और इसे तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए। उचित रखरखाव मशीन के जीवनकाल को भी बढ़ा सकता है!
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