उच्च गति स्वचालित तार मोड़ने की मशीन

उच्च गति स्वचालित तार झुकने वाली मशीन कुंडलित धातु के तार को सीधा करने, सर्वो फीडिंग, सीएनसी झुकने और स्वचालित कटिंग के माध्यम से संसाधित करती है। इसका उद्देश्य ब्रैकेट, हुक, क्लिप, फ्रेम और अन्य निर्मित तार घटकों के दोहराव वाले उत्पादन के लिए है जहां लगातार फीडिंग और दोहराए जाने योग्य झुकने अनुक्रम की आवश्यकता होती है।

 

मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन तार के व्यास, सामग्री, तन्यता ताकत, भाग ज्यामिति, मोड़ अनुक्रम और आवश्यक आउटपुट से किया जाना चाहिए। बड़ी तार रेंज या उच्च फीडिंग गति स्वचालित रूप से किसी मशीन को हर एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त नहीं बनाती है।

 

गैर--मानक भागों के लिए, ऑर्डर की पुष्टि से पहले ग्राहक के वास्तविक तार का परीक्षण करने की अनुशंसा की जाती है।

 

 

सतत कुंडल-से-आंशिक उत्पादन
तार की आपूर्ति एक कॉइल से की जाती है और फॉर्मिंग सेक्शन में प्रवेश करने से पहले स्ट्रेटनिंग और फीडिंग सिस्टम से होकर गुजरती है। फीडिंग, झुकने और काटने को सीएनसी प्रोग्राम के माध्यम से समन्वित किया जाता है, जिससे व्यक्तिगत संचालन के बीच मैन्युअल स्थानांतरण कम हो जाता है।
वास्तविक उत्पादन आउटपुट तार के व्यास, सामग्री के गुणों, फीडिंग की लंबाई, मोड़ की संख्या, मोड़ के कोण और काटने की आवृत्ति पर निर्भर करता है।

 

सर्वो-नियंत्रित वायर फीडिंग
सर्वो फीडिंग सिस्टम क्रमादेशित तार की लंबाई और गठन की स्थिति को नियंत्रित करता है। बार-बार उत्पादन के लिए, संग्रहीत सीएनसी कार्यक्रमों को बाद के बैचों के लिए वापस बुलाया जा सकता है, जिससे बार-बार मैन्युअल सेटिंग्स पर निर्भरता कम हो जाती है।
वास्तविक फीडिंग सटीकता तार की स्थिति, व्यास, सीधापन, सामग्री गुणों और मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।

 

मल्टी-एक्सिस सीएनसी फॉर्मिंग
बहु-अक्ष विन्यास गठन अनुक्रम को विभिन्न दिशाओं में मोड़ और अधिक जटिल भाग ज्यामिति को शामिल करने की अनुमति देता है। कुल्हाड़ियों की आवश्यक संख्या तैयार भाग ड्राइंग से निर्धारित की जानी चाहिए।
एक साधारण तलीय घटक को एकाधिक निर्माण दिशाओं वाले त्रि-आयामी तार रूप के समान कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

 

स्वचालित सीधा करना और काटना
निर्माण क्षेत्र में फीडिंग से पहले कॉइल तार को सीधा किया जाता है। स्वचालित कटिंग प्रोग्राम किए गए उत्पादन चक्र को पूरा करती है, जिससे तैयार भागों को सीधे कॉइल सामग्री से उत्पादित किया जा सकता है।
टूलींग का चयन और समायोजन आवश्यक मोड़ स्थिति और पूर्ण भाग ज्यामिति को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

 

प्रोग्रामयोग्य उत्पादन
सीएनसी नियंत्रण, तैयार भाग के अनुसार फीडिंग लंबाई, मोड़ की स्थिति और अनुक्रम बनाने की अनुमति देता है। यह बार-बार ऑर्डर देने और कई तार वाले हिस्से के विनिर्देशों वाले उत्पादन के लिए उपयोगी है।

 

 

 

एक उत्पादन मशीन में चयनित कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर निम्नलिखित सिस्टम शामिल हो सकते हैं:

 

 

मोटर वाहन:क्लिप, ब्रैकेट, सीट फ्रेम तार भागों और अन्य निर्मित घटकों को बनाए रखना, जिन्हें बार-बार प्रोग्राम किए गए मोड़ की आवश्यकता होती है।

 

फर्नीचर:कुर्सी-फ़्रेम घटक, समर्थन तार, हुक और टोकरी संरचनाएँ।

 

हार्डवेयर:क्लिप, हुक, ब्रैकेट, अंगूठियां और अनुकूलित तार रूप।

 

भंडारण और प्रदर्शन:रैक घटक, डिस्प्ले होल्डर, सपोर्ट फ्रेम और उत्पाद टोकरियाँ।

 

विद्युत और औद्योगिक भाग:तार, सपोर्ट, गठित कनेक्टर और अनुकूलित तार घटकों को बनाए रखना।

 

वास्तविक उपयुक्तता तार सामग्री, व्यास, तन्य शक्ति, भाग आयाम और गठन ज्यामिति पर निर्भर करती है।

 

 

सटीक तकनीकी उद्धरण के लिए, प्रदान करें:

 

 

नए या गैर -मानक अनुप्रयोगों के लिए, थोक मशीन ऑर्डर से पहले ग्राहक के वास्तविक तार का उपयोग करके एक फॉर्मिंग परीक्षण की सिफारिश की जाती है।

 

परीक्षण का उपयोग मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है:
तार → सीधा करना → फीडिंग → झुकने का क्रम → काटना → तैयार नमूना

 

यह उत्पादन उपकरण को अंतिम रूप देने से पहले प्रस्तावित मशीन कॉन्फ़िगरेशन, टूलींग व्यवस्था और गठन अनुक्रम को सत्यापित करने में मदद करता है। यह प्राप्य भाग ज्यामिति और आयामी आवश्यकताओं पर चर्चा के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ भी प्रदान करता है।

 

 

मशीन उत्पादन में कई नियंत्रित चरण शामिल होते हैं: यांत्रिक घटक मशीनिंग, फ्रेम असेंबली, फॉर्मिंग सिस्टम इंस्टालेशन, हाइड्रोलिक/वायवीय घटक जहां लागू हो, इलेक्ट्रिकल और सीएनसी कनेक्शन, मशीन समायोजन, रनिंग टेस्ट और अंतिम निरीक्षण।

 

2003 से मशीनरी उत्पादन किया जा रहा है, जिसमें कुल साइट क्षेत्र का लगभग 5,000 वर्ग मीटर और फैक्ट्री का स्थान 2,600 वर्ग मीटर है। इंजीनियर और तकनीशियन असेंबली, समायोजन और मशीन कमीशनिंग में भाग लेते हैं।

 

उत्पादन प्रणाली ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत संचालित होती है, और मशीनें यूरोप, उत्तरी अमेरिका, दक्षिण अमेरिका, मध्य पूर्व, अफ्रीका और एशिया में ग्राहकों को आपूर्ति की जाती हैं।

 

थोक ऑर्डर के लिए, खरीदार कोटेशन के दौरान लागू तकनीकी दस्तावेज, मशीन विनिर्देशों और निरीक्षण आवश्यकताओं का अनुरोध कर सकते हैं।

 

 

मशीनें विदेशी परिवहन के लिए मानक निर्यात लकड़ी के बक्सों में पैक की जाती हैं। समुद्री या हवाई शिपमेंट की व्यवस्था की जा सकती है, जबकि ग्राहक अपने स्वयं के माल अग्रेषणकर्ता को भी नामांकित कर सकते हैं।

 

मशीन कॉन्फ़िगरेशन, उत्पादन अनुसूची और ऑर्डर मात्रा के अधीन, मानक डिलीवरी जमा की प्राप्ति के लगभग 6-10 दिन बाद होती है।

 

 

 

 

तकनीकी मूल्यांकन के लिए अपना तार विनिर्देश और पूरा भाग ड्राइंग भेजें। अनुशंसित मशीन कॉन्फ़िगरेशन को केवल तार के व्यास के बजाय वास्तविक तार और भाग की आवश्यकताओं से निर्धारित किया जा सकता है।

 

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