सीएनसी स्टील वायर झुकने की मशीन

एक सीएनसी स्टील तार झुकने वाली मशीन स्वचालित रूप से प्रोग्राम किए गए आयामों और गठन की स्थिति के अनुसार स्टील तार को खिलाती है, घुमाती है, मोड़ती है और काटती है। इसका उपयोग 2डी और 3डी तार घटकों के बार-बार उत्पादन के लिए किया जाता है जहां लगातार मोड़ की स्थिति और नियंत्रित गठन की आवश्यकता होती है।

 

व्यावहारिक कार्य सीमा तार के व्यास, सामग्री ग्रेड, तन्य शक्ति, मोड़ त्रिज्या, भाग ज्यामिति और उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। नाममात्र Ø3-10 मिमी रेंज का मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक 10 मिमी स्टील तार को समान परिस्थितियों में संसाधित किया जा सकता है।

 

थोक ऑर्डर के लिए, एक तैयार - भाग ड्राइंग या नमूना मशीन कॉन्फ़िगरेशन और टूलींग की पुष्टि के लिए सबसे विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।

 

 

सीएनसी मल्टी-एक्सिस फॉर्मिंग
बहु-अक्ष सीएनसी नियंत्रण तार फीडिंग, रोटेशन और झुकने की गतिविधियों का समन्वय करता है। यह 3डी तार घटकों के लिए कई निर्माण स्थितियों और दिशा में बदलावों को प्रोग्राम करने की अनुमति देता है।
कुल्हाड़ियों की आवश्यक संख्या वास्तविक निर्माण गतिविधियों पर निर्भर करती है। एक साधारण 2D घटक को जटिल 3D भाग की तुलना में कम नियंत्रित गतिविधियों की आवश्यकता हो सकती है।

 

सर्वो-नियंत्रित वायर फीडिंग
सर्वो फीडिंग स्थिति बनाने के बीच क्रमादेशित तार की लंबाई को नियंत्रित करती है। सटीक फीडिंग महत्वपूर्ण है क्योंकि तार की लंबाई में त्रुटियां सीधे बाद के मोड़ की स्थिति को प्रभावित करती हैं।
तुलनीय औद्योगिक मशीनें आमतौर पर परिभाषित शर्तों के तहत ±0.1 मिमी प्रति 300 मिमी के आसपास फीडिंग सटीकता निर्दिष्ट करती हैं। वास्तविक परिणाम तार के सीधेपन, सामग्री की स्थिति, मशीन सेटअप और माप पद्धति पर निर्भर करते हैं।

 

प्रोग्रामयोग्य झुकना
मोड़ की स्थिति, कोण और उत्पादन पैरामीटर सीएनसी नियंत्रण प्रणाली में संग्रहीत किए जा सकते हैं। बार-बार उत्पादन के लिए स्थापित कार्यक्रमों को वापस बुलाया जा सकता है, जिससे बैचों के बीच बार-बार होने वाले मैनुअल सेटअप को कम किया जा सकता है।

 

समायोज्य उत्पादन गति
तुलनीय सीएनसी तार झुकने वाली मशीनें आमतौर पर मशीन के आकार और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर अधिकतम फीडिंग गति लगभग 80-100 मीटर/मिनट निर्दिष्ट करती हैं। कुछ प्रकाशित मॉडल लगभग 90 मीटर/मिनट निर्दिष्ट करते हैं।
अधिकतम फीडिंग गति को वास्तविक भागों {{0}प्रति{1}मिनट आउटपुट के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। कई मोड़ों, कम मोड़ वाले स्थानों या अधिक ताकत वाली सामग्री वाले हिस्सों के लिए कम उत्पादन गति की आवश्यकता हो सकती है।

 

सामग्री-आश्रित कार्य सीमा
कार्यशील व्यास भौतिक शक्ति के साथ बदलता रहता है। नरम स्टील के तार को आम तौर पर उसी मशीन वर्ग पर उच्च शक्ति या कठोर तार की तुलना में बड़े व्यास पर संसाधित किया जा सकता है।
मशीन की कार्य सीमा के निकट के अनुप्रयोगों के लिए, कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले वास्तविक तार सामग्री का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

 

 

 

मशीन का चयन अकेले तार के व्यास के बजाय वास्तविक वर्कपीस से किया जाना चाहिए।

 

तार का व्यास:वास्तविक व्यास और सहनशीलता की पुष्टि करें।

 

सामग्री:सामग्री ग्रेड और तन्य शक्ति प्रदान करें, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले स्टील तार के लिए।

 

भाग ज्यामिति:जांचें कि घटक 2डी है या 3डी और इसके समग्र आयाम रिकॉर्ड करें।

 

मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका:छोटी त्रिज्या के लिए अधिक गठन बल और विशिष्ट टूलींग की आवश्यकता हो सकती है।

 

मोड़ों की संख्या:मोड़ की स्थिति और गठन की दिशाएं आवश्यक सीएनसी कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करती हैं।

 

उत्पादन मात्रा:अपेक्षित आउटपुट फीडिंग, डिकॉयलिंग और टूलींग आवश्यकताओं को निर्धारित करने में मदद करता है।

 

सटीक मशीन मूल्यांकन के लिए, तार के विनिर्देशन को तैयार भाग के ड्राइंग या नमूने के साथ भेजें।

 

 

ऑटोमोटिव तार घटक
उपयुक्त अनुप्रयोगों में सीट {{0}फ़्रेम तार, समर्थन तार, रिटेनिंग घटक, गठित ब्रैकेट और अन्य दोहराए जाने वाले {{1}उत्पादन स्टील {{2}तार के हिस्से शामिल हो सकते हैं।

 

फर्नीचर और भंडारण
विशिष्ट उत्पादों में टोकरी फ्रेम, रैक फ्रेम, हुक, समर्थन तार और डिस्प्ले फिक्स्चर शामिल हैं।

 

औद्योगिक हार्डवेयर
अनुप्रयोगों में पुष्टिकृत मशीन कार्य सीमा के भीतर निर्मित ब्रैकेट, समर्थन फ़्रेम, बनाए रखने वाले घटक और अनुकूलित स्टील {{0} तार के हिस्से शामिल हो सकते हैं।

 

OEM तार ​​उत्पाद
कई तार उत्पाद बनाने वाले निर्माता अलग-अलग सीएनसी प्रोग्राम स्टोर कर सकते हैं और बार-बार ऑर्डर के लिए स्थापित मापदंडों को याद कर सकते हैं। जब तार का व्यास, सामग्री या संरचना की ज्यामिति बदलती है तब भी टूलींग या सेटअप परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है।

 

 

किसी नए या गैर -मानक अनुप्रयोग के लिए, थोक उपकरण ऑर्डर से पहले ग्राहक के वास्तविक तार के साथ नमूना मोड़ने की व्यवस्था की जा सकती है।
परीक्षण मूल्यांकन कर सकता है:

 

 

मशीन उत्पादन में मशीनिंग, फ्रेम असेंबली, फीडिंग और फॉर्मिंग घटकों की स्थापना, विद्युत कनेक्शन, समायोजन और रनिंग परीक्षण शामिल हैं।

 

प्रासंगिक उत्पादन प्रक्रियाओं में मशीनिंग केंद्र, तार काटने वाली मशीनें, मिलिंग मशीन, खराद, ड्रिलिंग उपकरण और वेल्डिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। असेंबली के बाद, मशीन को उसकी बुनियादी कार्यशील स्थिति की जांच करने के लिए शिपमेंट से पहले समायोजित और संचालित किया जाता है।

 

थोक ऑर्डर के लिए, प्रेषण से पहले निम्नलिखित वस्तुओं की पुष्टि की जा सकती है:
मशीन मॉडल और सीएनसी अक्ष विन्यास
वायर वर्किंग रेंज
विद्युत विशिष्टता
सर्वो और नियंत्रण विन्यास
मानक और वैकल्पिक टूलींग
स्वचालित फीडर विन्यास
अतिरिक्त भागों की सूची
संचालन एवं रखरखाव दस्तावेज़
शिपमेंटपूर्व परीक्षण आवश्यकताएँ
निर्यात पैकिंग आवश्यकताएँ

 

 

मशीन अंतरराष्ट्रीय परिवहन के लिए उपयुक्त एक मानक निर्यात लकड़ी के मामले में पैक की गई है।

 

मशीन के आकार, वितरण कार्यक्रम और खरीदार की आवश्यकताओं के अनुसार समुद्री और हवाई माल ढुलाई की व्यवस्था की जा सकती है। एक नियमित माल अग्रेषण भागीदार शिपमेंट समन्वय में सहायता कर सकता है और परिवहन के दौरान अद्यतन डिलीवरी जानकारी प्रदान कर सकता है।

 

खरीदार अपना स्वयं का माल अग्रेषणकर्ता भी नियुक्त कर सकते हैं। फैक्ट्री पिकअप, लोडिंग और शिपिंग दस्तावेज़ीकरण की व्यवस्था करने के लिए खरीदार के नामांकित फारवर्डर के साथ समन्वय कर सकती है।

 

मानक डिलीवरी समय: जमा की प्राप्ति के 6-10 दिन बाद, पुष्टि की गई मशीन कॉन्फ़िगरेशन, टूलींग आवश्यकताओं और उत्पादन कार्यक्रम के अधीन।

 

अंतिम डिलीवरी शर्तें, शिपिंग विधि और अनुमानित पारगमन समय की पुष्टि कोटेशन या खरीद आदेश में की जानी चाहिए।

 

 

 

 

तार का व्यास, सामग्री ग्रेड, तन्य शक्ति और तैयार भाग का ड्राइंग या नमूना भेजें।

 

मशीन कॉन्फ़िगरेशन, कार्य सीमा, टूलींग आवश्यकताओं और परीक्षण विधि का मूल्यांकन वास्तविक तार घटक के विरुद्ध किया जा सकता है।

 

गैर--मानक भागों के लिए, थोक उपकरण ऑर्डर से पहले नमूना झुकना मशीन की उपयुक्तता की पुष्टि के लिए एक व्यावहारिक आधार प्रदान कर सकता है।

 

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