स्वचालित हाइड्रोलिक थ्रेड रोलिंग मशीन

स्वचालित हाइड्रोलिक थ्रेड रोलिंग मशीन घूमने वाले थ्रेड रोल के बीच एक वर्कपीस को दबाकर बाहरी थ्रेड बनाती है। थ्रेड प्रोफ़ाइल का निर्माण पारंपरिक कटिंग के बजाय प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से किया जाता है।

 

हाइड्रोलिक सिस्टम फॉर्मिंग बल की आपूर्ति करता है, जबकि स्पिंडल गति, रोलिंग डाई और मशीन सेटिंग्स को वर्कपीस और थ्रेड विनिर्देश के अनुसार चुना जाता है। यह मशीन को बाहरी थ्रेडेड घटकों के बार-बार उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है जहां सामग्री और ज्यामिति थ्रेड रोलिंग के लिए उपयुक्त हैं।

 

Z28 श्रृंखला में Z28-40, Z28-80, Z28-150, Z28-200 और Z28-260 शामिल हैं। केवल सबसे बड़ी उपलब्ध मशीन चुनने के बजाय वास्तविक वर्कपीस आवश्यकताओं से सही मॉडल का चयन किया जाना चाहिए।

 

 

हाइड्रोलिक फॉर्मिंग सिस्टम
थ्रेड निर्माण हाइड्रोलिक दबाव के माध्यम से किया जाता है। एक प्रतिनिधि Z28 कॉन्फ़िगरेशन 11 किलोवाट मुख्य मोटर और 3 किलोवाट हाइड्रोलिक मोटर के साथ 250 kN का अधिकतम रोलिंग दबाव प्रदान करता है।
आवश्यक निर्माण बल सामग्री, वर्कपीस व्यास, थ्रेड पिच और थ्रेड ज्यामिति के साथ भिन्न होता है। इसलिए मशीन मॉडल की पुष्टि करने से पहले इन मापदंडों की समीक्षा की जानी चाहिए।

 

दो-बाहरी धागे को रोल करके बनाना
वर्कपीस को दो घूमने वाले थ्रेड रोल के बीच स्थित किया गया है। घूमते समय रोल दबाव डालते हैं, जिससे सामग्री आवश्यक थ्रेड प्रोफ़ाइल में प्रवाहित होती है।
क्योंकि प्रक्रिया धागे को काटने के बजाय बनाती है, धागे के निर्माण के दौरान कोई पारंपरिक कटिंग चिप्स उत्पन्न नहीं होती है। उपयुक्त रोल बनाने योग्य सामग्रियों के लिए, इस प्रक्रिया का उपयोग बार-बार बाहरी धागे के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

 

समायोज्य रोलिंग स्थितियाँ
एक प्रतिनिधि विन्यास 22, 28, 35, 45, 56 और 70 आरपीएम की स्पिंडल गति प्रदान करता है।
उचित गति वर्कपीस, सामग्री, थ्रेड विनिर्देश और रोलिंग स्थितियों पर निर्भर करती है। मशीन चालू करने या नमूना परीक्षण के दौरान उत्पादन सेटिंग्स की पुष्टि की जानी चाहिए।

 

रोलिंग डाई क्षमता
एक प्रतिनिधि विन्यास φ75 मिमी बोर और 160 मिमी की अधिकतम रोलिंग व्हील चौड़ाई के साथ φ210 मिमी व्यास तक रोलिंग पहियों को स्वीकार करता है।
रोलिंग डाइस को आवश्यक थ्रेड व्यास, पिच, प्रोफ़ाइल और रोलिंग विधि के अनुरूप होना चाहिए। इसलिए डाई आवश्यकताओं की पुष्टि वास्तविक वर्कपीस ड्राइंग से की जानी चाहिए।

 

समायोज्य स्पिंडल कोण
प्रतिनिधि विन्यास ±10 डिग्री का स्पिंडल कोण समायोजन प्रदान करता है। समायोजन रोलिंग सेटअप को आवश्यक थ्रेड बनाने की व्यवस्था से मिलान करने की अनुमति देता है।
अंतिम सेटिंग थ्रेड विनिर्देश और टूलींग पर निर्भर करती है और इसे सेटअप के दौरान स्थापित किया जाना चाहिए।

 

स्वचालित उत्पादन चक्र
स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन नियंत्रित मशीन चक्र के साथ बार-बार थ्रेड रोलिंग संचालन के लिए अभिप्रेत है। सटीक वर्कपीस लोडिंग, पोजिशनिंग और हैंडलिंग व्यवस्था मशीन कॉन्फ़िगरेशन और उत्पाद ज्यामिति पर निर्भर करती है।
यदि स्वचालित फीडिंग, अनलोडिंग या किसी अन्य उत्पादन लाइन के साथ एकीकरण की आवश्यकता है, तो इन कार्यों को तकनीकी मूल्यांकन के दौरान निर्दिष्ट किया जाना चाहिए ताकि प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया से मेल खाए।

 

 

 

मशीन मॉडल को वास्तविक निर्माण आवश्यकता से निर्धारित किया जाना चाहिए। पांच पैरामीटर विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं.

 

वर्कपीस का व्यास
बाहरी व्यास आवश्यक मशीन क्षमता और रोलिंग व्यवस्था को प्रभावित करता है।

 

थ्रेड पिच
पिच रोलिंग डाई और गठन की स्थिति को प्रभावित करती है। अलग-अलग थ्रेड विशिष्टताओं के लिए अलग-अलग टूलींग की आवश्यकता हो सकती है।

 

सामग्री और कठोरता
सामग्री के गुण रोलिंग के दौरान आवश्यक निर्माण बल को प्रभावित करते हैं। तकनीकी मूल्यांकन के लिए सामग्री ग्रेड और कठोरता प्रदान की जानी चाहिए।

 

धागे की लंबाई और प्रोफ़ाइल
आवश्यक धागे की लंबाई और प्रोफ़ाइल रोलिंग सेटअप और डाई व्यवस्था को प्रभावित करती है।

 

उत्पादन आवश्यकता
उत्पादन मात्रा और आवश्यक चक्र समय अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ स्वचालित हैंडलिंग या एकीकरण की आवश्यकता को प्रभावित करते हैं।

बड़ी मशीन स्वचालित रूप से सही विकल्प नहीं है। सबसे उपयुक्त मॉडल वह है जिसकी निर्माण क्षमता और टूलींग व्यवस्था वास्तविक वर्कपीस से मेल खाती है।

 

 

बांधनेवाला पदार्थ उत्पादन
उपयुक्त अनुप्रयोगों में बोल्ट, स्टड, थ्रेडेड रॉड और अनुकूलित बाहरी थ्रेडेड फास्टनरों को शामिल किया जा सकता है, जब उनके आयाम और सामग्री चयनित मशीन की निर्माण सीमा के भीतर हों।

 

निर्माण हार्डवेयर
जहां सामग्री और ज्यामिति उपयुक्त हो वहां रोलिंग उत्पादन के लिए एंकर बोल्ट, फाउंडेशन बोल्ट और इसी तरह के बाहरी थ्रेडेड घटकों पर विचार किया जा सकता है।

 

ऑटोमोटिव और मैकेनिकल घटक
थ्रेडेड शाफ्ट, कनेक्टर, पिन और अन्य बेलनाकार घटकों को तब संसाधित किया जा सकता है जब उनके आयाम और थ्रेड विनिर्देश मशीन और टूलींग आवश्यकताओं से मेल खाते हों।

 

सामान्य औद्योगिक हार्डवेयर
मशीन का उपयोग बाहरी रूप से पिरोई गई छड़ों, कनेक्टर्स और अन्य रोल बनाने योग्य धातु घटकों के बार-बार उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
आवेदन उपयुक्तता की पुष्टि अकेले उत्पाद श्रेणी के बजाय वास्तविक वर्कपीस से की जानी चाहिए।

 

 

विनिर्माण कार्य 2003 से मशीनरी का उत्पादन कर रहा है। फैक्ट्री लगभग 5,000 वर्ग मीटर में फैली हुई है और इसमें मशीनिंग और फैब्रिकेशन उपकरण जैसे लेथ, मिलिंग मशीन, वायर कट मशीन, एक वर्टिकल मशीनिंग सेंटर, प्लानर, एक बोरिंग मशीन, ड्रिलिंग उपकरण और वेल्डिंग उपकरण शामिल हैं।

 

उत्पादन प्रक्रिया में घटक मशीनिंग, निर्माण, असेंबली और मशीन परीक्षण शामिल हैं।

 

यांत्रिक, हाइड्रोलिक और विद्युत प्रणालियों के सामान्य संचालन को सत्यापित करने के लिए शिपमेंट से पहले पूर्ण मशीनों का परीक्षण किया जाता है। विशिष्ट आदेशों के लिए अतिरिक्त निरीक्षण आवश्यकताओं या फ़ैक्टरी स्वीकृति प्रक्रियाओं पर सहमति व्यक्त की जा सकती है।

 

मशीन और ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार लागू सीई और आईएसओ दस्तावेज प्रदान किए जा सकते हैं।

 

 

विदेशी शिपमेंट के लिए मशीनें सुरक्षात्मक निर्यात पैकेजिंग और जहां आवश्यक हो, लकड़ी के केस पैकिंग के साथ तैयार की जाती हैं। शिपिंग व्यवस्था को गंतव्य के अनुसार समन्वित किया जा सकता है, या खरीदार अपने स्वयं के माल अग्रेषणकर्ता को नामांकित कर सकते हैं।

 

लीड समय चयनित मॉडल, कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादन शेड्यूल पर निर्भर करता है। वाणिज्यिक कोटेशन में पुष्टिकृत डिलीवरी समय बताया जाना चाहिए।

 

 

 

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