हेवी-ड्यूटी हाइड्रोलिक थ्रेड रोलिंग मशीन

हेवी - ड्यूटी हाइड्रोलिक थ्रेड रोलिंग मशीन का उपयोग बड़े {{1} }व्यास और उच्च {{2} शक्ति वाले धातु घटकों पर ठंड बनाने वाले बाहरी धागे के लिए किया जाता है जहां उच्च बनाने वाले बल और कठोर मशीन निर्माण की आवश्यकता होती है।

 

मशीन वर्कपीस पर नियंत्रित दबाव लागू करने के लिए दो घूर्णन रोलिंग डाई का उपयोग करती है। पारंपरिक थ्रेड कटिंग के माध्यम से सामग्री को हटाने के बजाय, बाहरी थ्रेड प्रोफ़ाइल बनाने के लिए डाई सामग्री को प्लास्टिक से विस्थापित कर देती है।

 

मशीन का चयन केवल अधिकतम मशीन क्षमता के बजाय वास्तविक वर्कपीस, सामग्री, धागे के व्यास, पिच, धागे की लंबाई और गठन की आवश्यकता पर आधारित होना चाहिए।

 

 

भारी -ड्यूटी थ्रेड बनाने के लिए उच्च रोलिंग बल
भारी -ड्यूटी कॉन्फ़िगरेशन उच्च रोलिंग बल उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक फॉर्मिंग सिस्टम का उपयोग करता है। Z28-800 संदर्भ मॉडल 800 kN का अधिकतम रोलिंग दबाव प्रदान करता है, जो इसे बड़े-व्यास वाले थ्रेडेड घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है, जिनके लिए पर्याप्त बल की आवश्यकता होती है।
आवश्यक रोलिंग बल सामग्री ग्रेड, कठोरता, खाली व्यास, थ्रेड पिच, थ्रेड प्रोफाइल और गठन की गहराई के अनुसार भिन्न होता है। अंतिम मशीन मॉडल का चयन करने से पहले इन कारकों की जाँच की जानी चाहिए।

 

बड़ी रोलिंग डाई क्षमता
Z28-800 संदर्भ मॉडल Ø320 मिमी बाहरी व्यास तक रोलिंग डाई को समायोजित करता है, अधिकतम डाई चौड़ाई 260 मिमी है।
डाई व्यास, बोर, चौड़ाई और थ्रेड प्रोफाइल को वर्कपीस और मशीन कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाना चाहिए। इसलिए डाई को एक अलग सहायक के बजाय पूर्ण निर्माण प्रक्रिया के हिस्से के रूप में चुना जाना चाहिए।

 

चिप हटाए बिना ठंडा धागा बनाना
थ्रेड रोलिंग पारंपरिक कटिंग के बजाय प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से एक बाहरी धागा बनाती है। सामग्री को मशीनिंग चिप्स के रूप में हटाए जाने के बजाय रोलिंग डाई द्वारा विस्थापित किया जाता है।
उपयुक्त सामग्रियों के लिए, यह निर्माण विधि धागे के चारों ओर निरंतर सामग्री प्रवाह उत्पन्न कर सकती है। वास्तविक परिणाम भौतिक गुणों, रिक्त तैयारी, डाई डिज़ाइन और रोलिंग मापदंडों पर निर्भर करता है।

 

समायोज्य गठन चक्र
Z28-800 संदर्भ कॉन्फ़िगरेशन लगातार परिवर्तनशील स्पिंडल गति और 0.1 से 99.9 सेकंड तक समायोज्य रोलिंग और ठहराव समय प्रदान करता है।
ये सेटिंग्स मशीन सेटअप के दौरान विभिन्न वर्कपीस आयामों और उत्पादन स्थितियों के लिए फॉर्मिंग चक्र को समायोजित करने की अनुमति देती हैं।

 

भारी मशीन निर्माण
उच्च -बल थ्रेड रोलिंग रोलिंग डाई, स्पिंडल असेंबली और मशीन फ्रेम के माध्यम से पर्याप्त भार स्थानांतरित करता है। इसलिए बड़े घटकों को संसाधित करते समय संरचनात्मक कठोरता महत्वपूर्ण है।
Z28-800 संदर्भ मशीन का वजन लगभग 7,600 किलोग्राम है और माप लगभग 2550 × 2650 × 1700 मिमी है। इसकी मशीन संरचना और द्रव्यमान उच्च-बल बनाने वाले संचालन के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करते हैं।
डिलीवरी से पहले स्थापना स्थान, फर्श लोडिंग और नींव की आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।

 

 

 

मशीन का मूल्यांकन बड़े व्यास वाले बाहरी थ्रेडिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जैसे:

 

पिरोया हुआ छड़ें -संरचनात्मक और यांत्रिक असेंबलियों में उपयोग की जाने वाली बड़ी छड़ों पर बाहरी धागे बनाना।

 

थ्रेडेड शाफ्ट -बेलनाकार शाफ्ट पर बाहरी धागे को रोल करना जहां सामग्री ठंड बनाने के लिए उपयुक्त है।

 

भारी -फ़ास्टनर -बड़े फास्टनर घटकों को संसाधित करना जिनके लिए उच्च गठन बल की आवश्यकता होती है।

 

संरचनात्मक पिरोया हुआ घटक -निर्माण और उपकरण असेंबलियों के लिए बाहरी रूप से पिरोए गए घटकों का उत्पादन करना।

 

औद्योगिक यांत्रिक भाग -मशीनरी और उत्पादन उपकरण में उपयोग किए जाने वाले बेलनाकार घटकों पर बाहरी धागे बनाना।

 

अनुप्रयोग उपयुक्तता सामग्री, कठोरता, रिक्त व्यास, पिच, धागे की लंबाई और आवश्यक सहनशीलता पर निर्भर करती है।

 

 

केवल अधिकतम रोलिंग व्यास यह निर्धारित नहीं करता है कि कोई मशीन किसी विशेष धागे के लिए उपयुक्त है या नहीं।

 

तकनीकी मूल्यांकन के लिए, वर्कपीस ड्राइंग या नमूना, सामग्री ग्रेड, खाली व्यास, धागा व्यास, पिच, धागे की लंबाई और आवश्यक सहनशीलता प्रदान करें। ये विवरण अंतिम मॉडल की पुष्टि होने से पहले आवश्यक रोलिंग बल, मशीन की क्षमता और रोलिंग डाई कॉन्फ़िगरेशन को निर्धारित करने में मदद करते हैं।

 

 

फैक्ट्री 2003 से मशीनरी का उत्पादन कर रही है और लगभग 5,000 वर्ग मीटर की विनिर्माण सुविधा से संचालित होती है।

 

उत्पादन में मशीनिंग, फैब्रिकेशन, असेंबली और मशीन परीक्षण शामिल हैं। विनिर्माण सुविधा में सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सीएनसी उत्कीर्णन और मिलिंग उपकरण, खराद, प्लानर, बोरिंग उपकरण और ड्रिलिंग मशीनें शामिल हैं।

 

ये विनिर्माण प्रक्रियाएं उत्पादन संचालन के भीतर प्रमुख मशीन घटकों की मशीनिंग और असेंबली का समर्थन करती हैं।

 

शिपमेंट से पहले, मशीन को चलाया जाता है और सामान्य संचालन की पुष्टि करने के लिए जाँच की जाती है। थोक ऑर्डर के लिए, उत्पादन और वितरण से पहले सहमत मशीन कॉन्फ़िगरेशन और परीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि की जा सकती है।

 

 

 

 

सामग्री ग्रेड, खाली व्यास, धागे का व्यास, पिच और धागे की लंबाई के साथ एक वर्कपीस ड्राइंग या नमूना भेजें।

 

आवश्यक रोलिंग बल, मशीन मॉडल और रोलिंग डाई कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन कोटेशन और ऑर्डर की पुष्टि से पहले वास्तविक फॉर्मिंग आवश्यकता के विरुद्ध किया जा सकता है।

 

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