हाइड्रोलिक रीबार थ्रेड रोलिंग मशीन

एक हाइड्रोलिक रीबार थ्रेड रोलिंग मशीन कोल्ड रोलिंग द्वारा स्टील बार के सिरों पर बाहरी धागे बनाती है। रोलिंग डाई पारंपरिक थ्रेड कटिंग के माध्यम से सामग्री को हटाने के बजाय आवश्यक थ्रेड प्रोफाइल को प्लास्टिक रूप से बनाने के लिए नियंत्रित दबाव लागू करते हैं।

 

मशीन रेंज में विभिन्न रीबार व्यास, रोलिंग दबाव, डाई आयाम और थ्रेड विनिर्देश शामिल हैं। इसका उपयोग यांत्रिक कप्लर्स और अन्य थ्रेडेड कनेक्शन के लिए तैयार किए गए थ्रेडेड सुदृढीकरण के लिए किया जाता है।

 

थोक खरीदारों के लिए, मशीन का चयन पूर्ण निर्माण आवश्यकता पर आधारित होना चाहिए: सरिया व्यास, सामग्री, थ्रेड पिच, थ्रेड प्रोफ़ाइल, थ्रेड लंबाई, उत्पादन मात्रा और टूलींग।

 

 

हाइड्रोलिक फॉर्मिंग फोर्स
हाइड्रोलिक सिस्टम डाई को वर्कपीस के संपर्क में लाने के लिए आवश्यक दबाव की आपूर्ति करता है।
मशीन की क्षमता मॉडल के अनुसार भिन्न होती है। प्रकाशित Z28-40 कॉन्फ़िगरेशन 120 kN का अधिकतम रोलिंग दबाव प्रदान करता है, जबकि Z28-185 250 kN तक पहुँचता है।
आवश्यक क्षमता बार के व्यास से अधिक पर निर्भर करती है। सामग्री की स्थिति, धागे की ज्यामिति, गठन की गहराई और टूलींग भी रोलिंग आवश्यकता को प्रभावित करते हैं। इसलिए जब वास्तविक अनुप्रयोग के लिए अधिक निर्माण बल की आवश्यकता होती है तो उच्च क्षमता वाले मॉडल का चयन किया जाना चाहिए।

 

शीत धागे का निर्माण
यह प्रक्रिया पारंपरिक सामग्री को हटाने के बजाय प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से धागा बनाती है।
यह वर्कपीस और टूलींग के बीच संबंध को विशेष रूप से महत्वपूर्ण बनाता है। तैयार धागा बार व्यास, सामग्री, डाई प्रोफाइल, पिच और गठन की स्थिति के बीच बातचीत पर निर्भर करता है।
यांत्रिक कप्लर्स के लिए इच्छित सरिया के लिए, तैयार धागा निर्दिष्ट संभोग घटक के अनुरूप होना चाहिए। नमूना मूल्यांकन तब उपयोगी होता है जब एप्लिकेशन में गैर-मानक या अपरिचित थ्रेड सिस्टम शामिल होता है।

 

समायोज्य स्पिंडल कोण
स्पिंडल कोण को मशीन कॉन्फ़िगरेशन और फॉर्मिंग आवश्यकता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
Z28-40 को ±6 डिग्री के स्पिंडल कोण के साथ निर्दिष्ट किया गया है, जबकि Z28-185 ±10 डिग्री प्रदान करता है।
विभिन्न थ्रेड ज्यामिति और टूलींग व्यवस्था के लिए रोलिंग सिस्टम सेट करते समय यह समायोजन लचीलापन प्रदान करता है।

 

एकाधिक स्पिंडल गति
मशीन एक निश्चित गति पर काम करने के बजाय विभिन्न स्पिंडल गति प्रदान करने के लिए एक्सचेंज गियर का उपयोग करती है।
Z28-40 39/49/66/82 आरपीएम प्रदान करता है, जबकि Z28-185 22/28/35/45/56/70 आरपीएम प्रदान करता है।
उपलब्ध गति वर्कपीस और रोलिंग डाई संयोजन के अनुसार ऑपरेटिंग स्थिति का चयन करने की अनुमति देती है।

 

रोलिंग डाई संगतता
रोलिंग डाई काम करने वाले घटक हैं जो सीधे तैयार धागे का निर्धारण करते हैं। उनके मुख्य मापदंडों में शामिल हैं:
डाई व्यास
मरो बोर
डाई चौड़ाई
थ्रेड पिच
थ्रेड प्रोफ़ाइल
प्रकाशित Z28-40 कॉन्फ़िगरेशन के लिए, रोलिंग डाई का व्यास Ø120-170 मिमी है, जिसमें Ø54 मिमी बोर और 100 मिमी की अधिकतम चौड़ाई है।
डाई विनिर्देश की पुष्टि केवल सरिया व्यास के अनुसार चुने जाने के बजाय वास्तविक धागे और मशीन कॉन्फ़िगरेशन से की जानी चाहिए।

 

 

निम्नलिखित विनिर्देश मशीन रेंज के भीतर दो कॉन्फ़िगरेशन का प्रतिनिधित्व करते हैं।

 

 

मशीन की क्षमता का चयन वास्तविक निर्माण आवश्यकता से किया जाना चाहिए, न कि केवल सबसे बड़े नाममात्र बार व्यास से।

 

एक व्यावहारिक मूल्यांकन इससे शुरू होता है:

 

सरिया व्यास → सामग्री → धागा विशिष्टता → बनाने की आवश्यकता → टूलींग → उत्पादन मात्रा

 

उदाहरण के लिए, समान बाहरी व्यास वाले दो वर्कपीस को अलग-अलग मशीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है यदि उनके थ्रेड पिच, प्रोफाइल, सामग्री, या बनाने की गहराई अलग-अलग है।

 

कई ग्राहक आवश्यकताओं को संभालने वाले वितरकों के लिए, प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए एक बड़ी मशीन चुनने की तुलना में बार व्यास और थ्रेड विनिर्देशों की पूरी श्रृंखला की तुलना करना अधिक उपयोगी है।

 

 

यांत्रिक रेबार कप्लर्स
थ्रेडेड बार सिरों को मैकेनिकल कपलर सिस्टम के लिए तैयार किया जा सकता है जिसका उपयोग रीइन्फोर्सिंग बार को जोड़ने के लिए किया जाता है। तैयार धागे के आयाम निर्दिष्ट कनेक्शन प्रणाली पर निर्भर करते हैं।

 

सरिया प्रसंस्करण कार्यशालाएँ
जहां लगातार टूलींग और मशीन सेटिंग्स की आवश्यकता होती है, वहां रीबार सेवा केंद्र निर्दिष्ट सुदृढीकरण आकार की दोबारा थ्रेडिंग के लिए उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

 

सुदृढीकरण निर्माण
मशीन प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं में यांत्रिक कनेक्शन के लिए थ्रेडेड बार सिरों की आवश्यकता वाले सुदृढीकरण प्रसंस्करण कार्यों के लिए उपयुक्त है।

 

निर्माण उपकरण वितरण
वितरक अपने ग्राहकों की सरिया आकार और थ्रेडिंग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न मशीन क्षमताओं की आपूर्ति कर सकते हैं। यह उत्पाद श्रृंखला को प्रत्येक कार्य के लिए समान मशीन कॉन्फ़िगरेशन लागू किए बिना छोटी और बड़ी प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति देता है।
विशिष्ट अंतिम उपयोग क्षेत्रों में भवन निर्माण, बुनियादी ढांचे, नींव, औद्योगिक संरचनाएं, और यांत्रिक बार कनेक्शन का उपयोग करके अन्य प्रबलित कंक्रीट अनुप्रयोग शामिल हैं।

 

 

फॉर्मिंग सिस्टम में वर्कपीस, रोलिंग डाई, स्पिंडल ड्राइव और हाइड्रोलिक प्रेशर सिस्टम शामिल हैं।

 

सरिया को रोलिंग डाइज़ के बीच स्थित किया गया है। हाइड्रोलिक दबाव डाई को बार के संपर्क में लाता है जबकि स्पिंडल रोटेशन फॉर्मिंग ऑपरेशन को संचालित करता है। आवश्यक थ्रेड प्रोफ़ाइल बनने तक डाई धीरे-धीरे बार की सतह को विकृत कर देती है।

 

क्योंकि धागा प्लास्टिक विरूपण द्वारा बनता है, रोलिंग डाई को तैयार धागे के विनिर्देश के अनुरूप होना चाहिए। डाई पिच और प्रोफ़ाइल थ्रेड ज्यामिति निर्धारित करते हैं, जबकि डाई बोर और आयाम मशीन कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाना चाहिए। इसलिए केवल नाममात्र सरिया व्यास से डाई का चयन करना अपर्याप्त है।

 

एक नए एप्लिकेशन के लिए, थ्रेड ड्राइंग, कपलर विनिर्देश, या भौतिक नमूना मशीन और टूलींग के चयन के लिए अधिक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।

 

 

फैक्ट्री ने 2003 से हाइड्रोलिक थ्रेड रोलिंग मशीनों का उत्पादन किया है। इसका विनिर्माण कार्य लगभग 5,000 वर्ग मीटर को कवर करता है, जिसमें लगभग 2,600 वर्ग मीटर फैक्ट्री स्थान शामिल है।

 

उत्पादन उपकरण में खराद, मिलिंग मशीन, तार काटने वाली मशीनें, एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, बोरिंग मशीन, ड्रिलिंग उपकरण और वेल्डिंग उपकरण शामिल हैं। ये संसाधन मशीन घटकों की मशीनिंग, निर्माण और संयोजन का समर्थन करते हैं।

 

उत्पादन टीम में 36 कर्मचारी शामिल हैं, जिनमें वरिष्ठ इंजीनियर, अनुसंधान एवं विकास कर्मी और तकनीकी कर्मचारी शामिल हैं।

 

शिपमेंट से पहले पूर्ण मशीनों का परीक्षण किया जाता है। परीक्षण चरण डिलीवरी से पहले अंतिम परिचालन जांच प्रदान करता है और मशीन के ग्राहक तक पहुंचने से पहले समायोजन या संचालन संबंधी मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है।

 

 

 

 

मशीन चयन के लिए सरिया व्यास, सामग्री ग्रेड, थ्रेड पिच, थ्रेड प्रोफाइल, आवश्यक थ्रेड लंबाई, उत्पादन मात्रा और विद्युत विनिर्देश भेजें।

 

उपलब्ध होने पर वर्कपीस ड्राइंग, कपलर विनिर्देश, या भौतिक नमूना की अनुशंसा की जाती है। ये विवरण मशीन की क्षमता और रोलिंग डाई कॉन्फ़िगरेशन को कोटेशन और उत्पादन से पहले वास्तविक फॉर्मिंग आवश्यकता के विरुद्ध मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं।

 

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